5号高炉的炉底采用了水冷炭砖薄炉底结构，1993年6月第一层靠中心一点达到650℃并逐步上升，炉底供水已到设计能力，为实现高炉安全长寿，开始加入钒钛矿护炉。使用量为入炉矿总量的2.5%，半月后此点温度下降到550℃。此后坚持长期适量加入钒钛矿护炉的原则，加强对炉底温度的日常监控，采取增减钒钛矿入炉量的措施，保证护炉强化两不误。在正常情况下，钒钛矿加入量控制在1.5%左右，其效果非常好。
从其它高炉多年的生产实践来看，高炉冷却壁的损坏多集中在炉腹至炉身下部区域，对于5号高炉则第6、8、9段冷却壁为重点维护区域。在正常情况下，5号高炉严格控制冷却壁的进水温度，不允许冷却壁温度大于200℃，第6段冷却壁的温度控制在120～135℃之间，第8段冷却壁的温度控制在100～110℃。在生产中严格控制各区域冷却壁的热流强度，以形成稳定的渣皮保护砖衬，同时在操作制度上尽量避免高温区下移。
5号高炉投产10年，仅烧坏了不同冷却壁上的13根勾头管和4根直管(5号高炉共有192根直管、96根勾头管和48根蛇形管)，为5号高炉一代炉龄达到15年奠定了坚实的基础。
2.5 优化生产组织协调，实现均衡生产，加强设备管理
树立“一盘棋”思想，以炉内为中心，以炉前为重点，明确各岗位责任，相互配合，严格执行标准化作业。随着高炉的不断强化，渣铁量增加，做好出铁安排，实行日出铁15次，基本消除了渣铁不能及时排放的问题，缩短了出铁间隔时间。及时排出渣铁，缓解了高炉憋风现象，促进了高炉的稳定顺行，提高了冶炼强度。
努力提高炉前操作水平，加强铁口的维护，提高炮泥和铁沟料的质量，通过改进铁口泥套，采用浇注料泥套，确保了铁口的正常工作。改进开铁口工艺，使用三种不同型号的钻头，调整出铁时间，有效地出尽渣铁。重点抓铁口深度合格率，使铁口深度长期维持在3.0m左右。
注重炉前设备的维护，完善设备日常点检制度，严格执行定修保产制度，通过开展“星级设备管理”等活动，保证炉前设备正常运行，使高炉的休风率及慢风率保持在较低的水平。
3 今后的任务及措施
(1)继续改善原燃料条件，以抓精料为突破口，搞好富氧喷煤、高炉强化操作的管理工作；加强设备管理，为充分发挥炼铁系统潜力提供保障，改善炼铁技术经济指标，节能降耗降成本。
(2)高炉富氧率偏低，影响了煤粉的燃烧率，同时设计煤粉供应能力不足，限制了喷煤量的进一步提高。如果能提高富氧率，对喷煤系统进行技术改造，加大喷煤量，实施烟煤喷吹，5号高炉的技术经济指标将进一步提高。
(3)随着高炉原燃料条件的改善及设备运行质量的提高，生铁含硅量有待进一步降低。
(4)围绕高炉长寿采取有力措施，重视软水密闭循环冷却系统的日常管理，进一步强化高炉炉型及冷却制度的管理，力争一代炉龄达到15年。
4 结语
通过这次实习我们学习到：(1)贯彻精料方针，优化配矿结构，改善焦炭，烧结矿质量是高炉强化冶炼的前提条件。
(2)调整布料制度，寻求合理的煤气流分布，改进高炉操作，完善出渣铁制度，加强设备管理，确保了炉况的稳定顺行，实现了高煤比下的高产、稳产。
(3)加强炉型与冷却制度的管理，重视炉底、炉缸的维护及软水密闭循环系统的日常管理，为高炉强化冶炼及长寿生产提供有力的保障。
(4)随着高炉冶炼的不断强化，加强生产组织的协调和管理非常必要。
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